技術(shù)文章
干燥可以分為兩大類,一類要求干燥結(jié)束后,仍保持原料的原形,如很多食品類的干燥,建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后,成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。有些時(shí)候?qū)Ω稍镞^程和產(chǎn)品還要有一定的要求。
在實(shí)際生產(chǎn)中,干燥的物料有塊狀、帶狀、粒狀、膏狀、溶液和漿狀等物料,物料的原始狀態(tài)決定了選擇干燥設(shè)備的型式。因此,我們要根據(jù)干燥物料的原始狀態(tài)選擇適用的設(shè)備。另外,干燥設(shè)備的進(jìn)料和出料也有技術(shù)問題,很多方面還是要憑借實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)角度分析,處理量的大小也是選擇干燥設(shè)備型式時(shí)要考慮的因素。
原始狀態(tài)為液體、泥漿及糊狀物應(yīng)選擇傳導(dǎo)傳熱設(shè)備,熱效率高,溶劑容易回收。液體、泥漿物料在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用噴霧干燥、流化床多級(jí)干燥;在小批量處理時(shí)宜選用轉(zhuǎn)鼓式、真空帶式干燥及惰性介質(zhì)流化床干燥。糊狀物料在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用氣流干燥、攪拌回轉(zhuǎn)干燥、通風(fēng)帶式干燥及沖擊波噴霧干燥;在小批量處理時(shí)宜選用傳導(dǎo)加熱圓筒攪拌干燥或槽形攪拌干燥,以及通風(fēng)箱式干燥。
薄片狀、顆粒狀、粉狀物料應(yīng)選擇對(duì)流傳導(dǎo)傳熱設(shè)備,干燥速率高,設(shè)備投資少,但熱效率較低。薄片狀物料在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用帶式通風(fēng)干燥和回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥;在小批量處理時(shí)宜選用箱型通風(fēng)干燥和真空?qǐng)A筒式攪拌干燥。顆粒狀物料在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用帶式通風(fēng)干燥、回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥及流化床干燥;在小批量處理時(shí)宜選用流化床干燥、槽式攪拌干燥、箱型通風(fēng)干燥及錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。粉狀物料在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用流化床干燥和氣流干燥;在小批量處理時(shí)宜選用間歇流化床干燥和真空?qǐng)A筒式攪拌干燥。
定型物料的干燥在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用平流隧道式干燥器和平流臺(tái)車式干燥器,在小批量處理時(shí)宜選用箱式干燥器。
對(duì)涂料、涂布液的干燥,在大批量連續(xù)處理時(shí)宜選用紅外線干燥器和噴霧流化床式干燥器;在小批量處理時(shí)宜選用多滾筒式干燥器。