技術(shù)文章
冷凝器在進(jìn)行制作的過程中需要選擇正確的焊接工藝是保證質(zhì)量的重要因素,在進(jìn)行操作時除了考慮選擇焊接方法,焊條、焊接位置、運輸條件等,在進(jìn)行使用時還需要考慮焊前預(yù)熱和焊后的熱處理。
冷凝器應(yīng)該按照金屬材料的性能以及預(yù)熱條件來有效的決定是否需要預(yù)熱以及溫度和方法,在使用時為了防止其焊接變形以及減少殘余應(yīng)力,在進(jìn)行操作時應(yīng)該按照其順序先將每根管子兩端與管板點焊,每根管子需點焊均勻分布的點后,再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定,大管板可以多分幾個區(qū)域。
為了保證冷凝器焊接質(zhì)量,管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面必須經(jīng)過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈,再用丙酮或四氯化碳對焊接部分進(jìn)行脫脂,并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓,其長度要稍大于管板厚度。
冷凝器脹管脹緊程度的控制:
1.目測方法。用肉眼觀察冷凝器管板孔周邊附近區(qū)域。因彈性變形及輕微的塑性變形而產(chǎn)生明顯的徑向45°的金屬流動線和氧化皮裂紋,并用氧化皮開始脫落,這種現(xiàn)象表明已具有一定的脹緊程度。
2.軸向伸長法。在脹管時,由于冷凝器管子在徑向被脹大,而使管壁變薄,在受管孔的束縛時,被迫使金屬發(fā)生軸向流動,使得管口伸過管板的長度增加。脹度越大,邊伸長量就越長,通過測定管子向外是伸長量大小來粗略判斷出脹緊程度。
3.扭矩控制法。手工脹管時,操作者可憑經(jīng)驗,根據(jù)加給脹管器的扭矩大小,確定脹緊程度。若采用電動脹管器,可通過控制電機(jī)輸出扭矩的大小控制脹緊程度,當(dāng)扭矩達(dá)到規(guī)定值時,裝置自動停止工作。